Das Basic-Engineering ist der erste und entscheidende Schritt bei der Entwicklung oder Erweiterung von Energie-, Antriebs- und Automatisierungstechnik für Maschinen und Anlagen.

Ein zentraler Bestandteil ist die umfassende Analyse Ihrer spezifischen Anforderungen und der betrieblichen Bedingungen. Anschließend erstellen wir erste Konzepte und Spezifikationen und führen Berechnungen sowie Simulationen durch, um die Machbarkeit zu überprüfen.

Ziele:

• Anforderungen verstehen
• Rahmenbedingungen analysieren
• Machbarkeit prüfen

Inhalte:

• Analyse von betrieblichen Anforderungen
• Erste Konzepte & technische Spezifikationen
• Berechnungen & Simulationen
• Frühes Erkennen von Risiken und Problemen

Das Detail-Engineering baut auf den Ergebnissen des Basic-Engineerings auf und detailliert die Planung. Ziel dieser Projektphase ist es, die erarbeiteten Konzepte und Spezifikationen in konkrete, ausführungsreife Pläne umzusetzen.

Im Zuge des Detail-Engineerings erfolgt anhand detaillierter Berechnungen die Dimensionierung aller Komponenten sowie die Auswahl spezifischer Bauteile. Zudem erstellen wir Schaltpläne und Aufbauzeichnungen, welche die Fertigung und Montage ermöglichen. In dieser Phase entwickeln wir auch die Software und Visualisierung für Ihre Maschinen und Anlagen.

Ziele:

• Planung bis zur Umsetzbarkeit ausarbeiten
• Alle Komponenten festlegen

Inhalte:

• Dimensionierung aller Bauteile
• Auswahl konkreter Komponenten
• Erstellung von:
  • Schaltplänen
  • Aufbauzeichnungen
• Entwicklung von:
  • Software
  • Visualisierung
  • Sicherheitsprüfung nach Normen

Dank unserer unternehmensinternen Eigenfertigung können wir sowohl die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden als auch unsere eigenen erfüllen. Zudem sind wir in der Lage, kurzfristig zu reagieren und Ihnen somit einen hervorragenden Service bieten zu können.

Auf Basis des Detail-Engineerings fertigen wir Niederspannungsschaltanlagen und -verteilungen, Steuerschränke und -pulte sowie Geräteschränke und Klemmkästen für unsere neu gefertigten Maschinen und Anlagen. Bei Modernisierungen statten wir auch bestehende Maschinen und Anlagen mit neuer elektrischer Ausrüstung aus, um sie nachhaltig und dem Stand der Technik entsprechend weiterzubetreiben.

Qualitätskontrollen sind ein integraler Bestandteil unserer Fertigung. Jede Komponente und jedes System durchlaufen strenge Prüfungen, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Anforderungen und Standards entsprechen.

Ziele:

• Herstellung der geplanten Komponenten
• Sicherstellung hoher Qualität

Inhalte:

• Bau von:
  • Schaltschränken
  • Steuerpulten
  • Verteilungen
  • Modernisierung bestehender Anlagen
  • Laufende Qualitätskontrollen & Prüfungen

Die Montage ist ein zentraler Schritt bei der Realisierung Ihres Gesamtsystems, bei dem aus mechanischen und elektrischen Komponenten eine funktionstüchtige Maschine oder Anlage entsteht, die Ihre Bedarfe optimal erfüllt. In dieser Phase werden die vorgefertigten Komponenten und Systeme entweder in unserem Werk komplettiert oder direkt bei Ihnen vor Ort installiert.

Dank unserer erfahrenen Mitarbeiter können wir auch in der Montage flexibel reagieren und gewährleisten jederzeit höchste Qualitätsstandards sowie eine termingerechte Fertigstellung.

Unser Ziel ist es, Ihre Maschine oder Anlage in einen betriebsbereiten Zustand zu versetzen, sodass sie zur Inbetriebnahme vorbereitet ist und alle elektrischen Sicherheitsanforderungen erfüllt.

Ziele:

• Aus Einzelteilen ein funktionierendes System machen

Inhalte:

• Zusammenbau im Werk oder beim Kunden
  Installation aller Komponenten
• Sicherstellung von:
  • Qualität
  • Termintreue
  • Elektrischer Sicherheit

Im Anschluss an die Montage und die abschließende elektrische Prüfung beginnt die Inbetriebnahme der Maschine oder Anlage. Dabei werden die verschiedenen Funktionen überprüft und Überwachungen getestet, um die geforderten Eigenschaften nachzuweisen und die Maschine oder Anlage für die Kundenübergabe oder eine gegebenenfalls noch durchzuführende Sachverständigenabnahme vorzubereiten.

Die Erfüllung der spezifizierten Abläufe und Funktionen unter Einhaltung der geltenden Personenschutzrichtlinien& steht an erster Stelle. Die Funktionssicherheit der Maschine sowie die Aufnahme des geplanten Betriebes ist das Ziel der Inbetriebnahme.

Ziele:

• Funktion prüfen
• Betrieb starten

Inhalte:

• Test aller Funktionen & Überwachungen
• Prüfung auf Einhaltung der Sicherheitsanforderungen
• Vorbereitung auf:
  • Abnahme durch Sachverständige
  • Kundenübergabe